Flanş Serisi Deep Groove Ball Rulman için yağlama yöntemleri ve döngüleri nelerdir?

Endüstriyel ekipmanlarda yaygın olarak kullanılan çekirdek bir bileşen olarak, Flanş Serisi Deep Groove Ball Rulmanlar hassas yağlamaya bağlıdır. Yağlama sadece sürtünme ve sıcaklığı etkili bir şekilde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda rulmanların servis ömrünü uzatabilir ve ekipmanın güvenilirliğini artırabilir. Uygun yağlama yöntemini seçerken ve yağlama döngüsünü belirlerken, çalışma ortamını, kullanım koşullarını ve rulmanın beklenen performansını kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir.
Yağlama yöntemi
Flanş serisi derin oluk bilyalı rulman için iki ana yağlama yöntemi vardır: yağ yağlaması ve yağ yağlaması.
Yağ yağlaması: Yağ yağlaması, yüksek hızlı çalışma ve yüksek sıcaklık çalışma ortamları için uygundur. Yatağın içine gres akar, bu da üretilen ısıyı ortadan kaldırabilir ve yatağı korumak, doğrudan metal temasını önlemek ve aşınmayı azaltmak için ince bir film oluşturabilir. Yağ yağlama sistemi, büyük yükler veya uzun süreli sürekli çalışma ile uygulamalar için uygun olan yağı dolaşarak ve filtreleyerek yağlama etkisini de koruyabilir.
Gres Yağlaması: Yağ yağlaması ile karşılaştırıldığında, özellikle düşük hız veya aralıklı operasyonlu uygulamalarda gres yağlaması daha yaygındır. Gres yağlamanın avantajı, yağlama etkisini uzun süre koruyabilmesi ve yağlama malzemelerinin sık sık değiştirilmesi ihtiyacını azaltabilmesidir. Gres yağlaması genellikle gres sızıntısını azaltabilen ve çalışma ortamının temizliğini artırabilen nispeten kapalı yatak yapıları için uygundur.
Hangi yağlama yöntemi kullanılırsa kullanılsın, yağlama malzemesinin kalitesinin kullanım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak gerekir. Yüksek kaliteli yağlama yağı veya gres sürtünme katsayısını etkili bir şekilde azaltabilir, iş verimliliğini artırabilir ve flanş serisi derin oluk top yatağının servis ömrünü uzatabilir.
Yağlama döngüsü
Flanş serisi derin oluk bilyalı rulmanının yağlama döngüsü, yatağın çalışma koşulları ile yakından ilişkilidir. Genel olarak, yağlama döngüsü aşağıdaki faktörlerle belirlenir:
Çalışma sıcaklığı: Yüksek sıcaklık bir ortamda, yağlama yağının veya gresin oynaklığı nispeten büyüktür, bu nedenle daha sık yenilenme veya yağlayıcıların değiştirilmesi gerekir. Yüksek sıcaklık koşulları altındaki yağlama frekansı, yatağın her zaman yeterince yağlanmış olmasını sağlamak için gerçek duruma göre zamanında ayarlanmalıdır.
Hız ve Yük: Yüksek hızlı rulmanlar için, üretilen yüksek sürtünme ısısı nedeniyle, aşırı sıcaklık nedeniyle yetersiz yağlamayı önlemek için yağlama frekansının artırılması gerekir. Yüksek yük altında çalışan rulmanlar için, yağlama ayrıca yağlama yağının veya gresin bozulmasını önlemek için nispeten sık bir yedek döngüyü korumalıdır.
Çevresel faktörler: Toz ve nem gibi ağır kirliliği olan ortamlarda, yağlayıcı kirlenebilir, bu da yağlama etkisinin azalmasına neden olabilir. Bu nedenle, bu tür ortamlarda, yağlama döngüsünün kirlilik derecesine göre zamanında ayarlanması gerekir.
Genel olarak konuşursak, üreticiler farklı flanş serisi derin oluk bilyalı rulmanlarına dayalı olarak önerilen yağlama döngüleri sağlayacaktır. Genel olarak, daha hafif yüklü rulmanların yağlama döngüsü her 500-1000 saatte ayarlanabilirken, yüksek yük veya özel çalışma ortamlarında, yağlama döngüsü 300 saat veya hatta daha kısaltılmalıdır.