Kullanım sırasında Flanş Serisi Derin Groove Balo Rulman'ı nasıl etkili bir şekilde yağlandırabilirim?

Endüstriyel makineler alanında, Flanş Serisi Deep Groove Ball Rulmanlar yüksek yük kapasitesi ve kompakt tasarımları nedeniyle birçok ekipmanın temel bileşenleri haline gelmiştir. Bununla birlikte, performanslarının dayanıklılığı büyük ölçüde yağlama etkisine bağlıdır. Uygun yağlama sadece sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmakla kalmaz, aynı zamanda yatağın ömrünü önemli ölçüde uzatabilir ve ekipmanın bakım maliyetini azaltır.
Yağlayıcı, rulman operasyonunun "kanı" dır. Flanş serisi derin oluk bilyalı rulmanlar için gres ve yağlama yağı ana akım seçeneklerdir. Ekipman yüksek sıcaklık, yüksek yük veya sık başlangıç ​​ve durdurma koşullarındaysa, oksidasyon direnci ve aşırı basınç direnci karmaşık ortamlarla etkili bir şekilde başa çıkabilen yüksek viskoziteli sentetik gres kullanılması önerilir. Yüksek hızlı çalışma senaryoları için, düşük viskoziteli yağlama yağı stabil bir yağ filmi oluşturmak ve enerji tüketimini azaltmak daha kolaydır. Ek olarak, nemli veya tozlu ortamlarda, dış kontaminasyona direnmek için olağanüstü anti-rust ve korozyon anti-korozyon özelliklerine sahip yağlayıcılara öncelik verilmelidir.
Aşırı veya yetersiz yağlama arızalara neden olabilir. Manuel yağlama küçük ekipman için uygundur, ancak gres birikiminin neden olduğu aşırı ısınmayı önlemek için "küçük miktarlar ve birden çok kez" prensibi izlenmelidir. Otomatik üretim hatları için, merkezi yağlama sistemleri, yatakların sürekli olarak en iyi durumda olmasını sağlamak için yağlayıcılar zamanında ve nicel bir şekilde tedarik edebilir. Flanş serisi rulmanlarının farklı modellerinin yağlama için farklı gereksinimlere sahip olduğunu belirtmek gerekir. Örneğin, toz kapakları olan kapalı yataklar genellikle gresle önceden doldurulur ve günlük ikmal sıklığı uygun şekilde azaltılabilir; Yağlama kaybını önlemek için açık rulmanların düzenli olarak kontrol edilmesi ve yenilenmesi gerekir.
Yağlama tek seferlik bir çözüm değildir. Titreşim analizi, sıcaklık izleme ve diğer araçlar, rulmanların çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak değerlendirmek için kullanılabilir. Anormal gürültü veya sıcaklık artışı bulunursa, yağlamanın başarısız olup olmadığını hemen kontrol etmek gerekir. Örneğin, yağlayıcı yaşlanması petrol filmi rüptürüne neden olabilir ve metal temas aşınmasını hızlandırabilir; Kirletici girişi yağlama kanalını engelleyebilir ve yerel kuru sürtünme oluşturabilir. Düzenli olarak değişen yağlayıcılar ve rulman koltukları temizleme, uzun süreli yağlamayı korumak için temel önlemlerdir.
Endüstriyel talebin yükseltilmesi ile yeni nesil flanş serisi Deep Groove Ball Rulings, tasarım aşamasında yağlama optimizasyonu kavramını içeriyordu. Örneğin, bazı ürünler sürtünmeyi azaltmak için yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için özel yarış yolu parlatma teknolojisi kullanır; Diğerleri, yağlayıcı sızıntısını önlemek ve dış safsızlıkları engellemek için sızdırmazlık yapısını optimize eder. Bu iyileştirmeler sadece yağlama verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda kullanıcıların bakım süresini ve maliyetini de kaydedin.