Derin oluk bilyalı rulmanlarda yaygın arıza işaretleri nelerdir?

Deriçinde oluk bilyalı rulmanlar Elektrikli motorlardan ve şanzımanlardan pompalara ve konveyörlere kadar sayısız makinenin işinidir. Sessiz, verimli operasyonları genellikle başarısız olana kadar kabul edilir, bu da maliyetli kesinti, ikincil hasar ve güvenlik tehlikelerine yol açar. Rulman sıkıntısının erken belirtilerini tanımak, proaktif bakım ve felaket arızalarından kaçınmak için çok önemlidir.

1. Olağandışı gürültü: En kolay görünen sorun belirtilerinden biri, çalışma sesinde bir değişikliktir. Dinle: * Gürleme veya hırıltı: Genellikle yarış yolu hasarını, diş etmeyi veya yağlama eksikliğini gösterir. Yoğunluk genellikle dönme hızı ile artar. * Gıcırdayan veya çığlık atma: Tipik olarak yağlama sorunlarına işaret eder-yetersiz yağlayıcı, yanlış yağlayıcı tipi veya metal-metal temasa neden olan yağlayıcı bozulma/kontaminasyon. * Tıklama veya kırma: Sırplama (malzeme püskürtme) veya sert parçacıklar tarafından kontaminasyon gibi yuvarlanan elementlere veya yarış yollarına zarar verir. * Aralıklı gürültü: Bazen çatlak veya kırık bir kafesin elemanların anlık olarak bağlanmasına veya kazımasına izin verdiği kafes hasarını gösterebilir.

2. Aşırı Titreşim: Artan titreşim seviyeleri, rulman problemlerinin güçlü bir mekanik göstergesidir. Titreşim analizi araçları oldukça etkilidir, ancak algılanabilir çalkalama veya olağandışı makine rezonansı bile bir uyarı olabilir. Yaygın titreşimle ilişkili başarısızlık nedenleri şunları içerir: * Yarış Pisti Hasarı: Çukurlaşma, spalling veya brinelling (girinti), bir yuvarlanma elemanı kusurun üzerinden her geçtiğinde titreşime neden olan usulsüzlükler yaratır. * Yanlış hizalama: Yatağı çarpık yükler altında çalışmaya zorlar, aşınmayı hızlandırır ve karakteristik titreşim frekansları üretir. * Dengesizlik: Çoğu zaman bir rotor sorunu olsa da, şiddetli dengesizlik, aşırı döngüsel yükleri yataklara yerleştirerek yorgunluğu hızlandırır. * Gevşek uyumlar: Bir şaftta ("sürünme") dönen bir iç halka veya muhafazasında hareket eden bir dış halka, etkiye ve titreşime neden olur.

3. Anormal çalışma sıcaklığı: Rulmanlar normal çalışma sırasında ısı üretirken, sıcaklıkta önemli veya ani bir artış kritik bir uyarı işaretidir: * Aşırı ısınma: Şiddetli aşırı yükleme, aşırı ön yük, yetersiz yağlama (aç bırakılmış durum), yağlayıcı dökümü veya ileri aşınma veya kontaminasyon nedeniyle nöbetin başlangıcından kaynaklanabilir. * Sıcak noktalar: Yatak muhafazası üzerindeki lokal ısıtma, yatak düzeneği içinde ciddi lokalize hasar gösterebilir.

4. Yağlama sorunları: Yağlayıcının durumu genellikle yatak sağlığının doğrudan bir yansımasıdır: * Solma: Gres koyu kahverengi veya siyaha döner, genellikle ince metalik aşınma parçacıkları ile aşırı ısınma veya kontaminasyon nedeniyle oksidasyonu gösterir. * Kontaminasyon: Yağlayıcıda görünür kir, toz, su veya metal cips varlığı. Kontaminasyon, yatak aşınmasının birincil hızlandırıcısıdır. * Sızıntı: Mühürlerden sızan aşırı yağlayıcı, kirletici maddelere izin vererek conta başarısızlığını gösterebilir in ve yağlayıcı dışarı veya potansiyel olarak aşırı yağma, çalkalama ve ısı üretimine neden olur. * Bozulmuş Tutarlılık: Gres sert, kapak veya akan hale gelme, yağlama özelliklerinin bozulmasını ve kaybını gösterir.

5. Fiziksel Hasar ve Aşınma: Bakım kesintisi sırasında görsel inceleme, somut kanıtları ortaya çıkarabilir: * Saçma/Çukurlama: Yarış yolu veya yuvarlanma elemanı yüzeylerinin dökülmesi veya kraterleri, klasik bir temas yorgunluğunun klasik bir işareti. * Brinling: Yarış yollarındaki girintiler, rulman sabit veya uygunsuz kurulum/kullanımdır. * Kafes Hasarı: Haddeleme elemanlarını ayıran kafesin (tutucu) çatlakları, deformasyonu veya kırılması. * Pas ve Korozyon: Genellikle su girişi veya aşındırıcı ortamlar nedeniyle halkalarda veya elementlerde görünür pas, hızlandırılmış çukur ve aşınmaya yol açar. * Aşınma Yolları: Yarış yollarında olağandışı veya aşırı aşınma desenleri.

Proaktif yanıt anahtardır: Bu işaretlerden herhangi birinin belirlenmesi derhal soruşturmayı gerektirir. Erken uyarıları göz ardı etmek, kaçınılmaz olarak, şaftlarda, muhafazalarda ve bitişik bileşenlerde ciddi hasara neden olabilecek tam yatak başarısızlığına yol açar. En etkili bakım stratejisi şunları içerir: 1. Düzenli İzleme: Gürültü, titreşim, sıcaklık ve yağlayıcı durumu için rutin kontroller uygulayın. 2. Hızlı Araştırma: Potansiyel bir işareti tespit ettikten sonra, kök nedenini araştırın (örneğin, yanlış hizalama, kontaminasyon kaynağı, yağlama sorunu). 3. Zamanında Eylem: Şiddet ve kök nedene göre, program taşıyan değişim veya düzeltici bakım önce başarısızlık oluşur.