Derin oluk top yatağı etkili bir şekilde nasıl yağlanır?

Uygun yağlama sadece bir bakım görevi değildir; Herhangi bir haddeleme elementli rulmanın performansı ve uzun ömürlülüğü için temel bir gerekliliktir. Küçük elektrik motorlarından büyük endüstriyel makinelere kadar her şeyde her yerde bulunan derin oluk bilyalı yataklar için etkili yağlama kritiktir.

Yağlamanın kritik rolü

Bir Derin oluk top yatağı , yağlama, sürtünmeyi azaltmanın ötesinde birkaç temel işleve hizmet eder. Doğru bir yağlayıcı, haddeleme elemanları, yarış yolları ve kafes arasındaki metal-metal temasını en aza indiren, böylece aşınmayı azaltan ve erken arızayı önleyen koruyucu bir film oluşturur. Aynı zamanda korozyona ve toz ve nem gibi kirleticilere karşı bir engel görevi görür. Ayrıca, yüksek hızlı uygulamalarda, sağ yağlayıcı, yatak içinde üretilen ısıyı dağıtmaya yardımcı olarak kararlı çalışma sıcaklıklarını koruyabilir.

Uygun yağlayıcı seçme: Gres ve yağ

Gres ve yağ arasındaki seçim, yağlama işlemindeki birincil karardır ve büyük ölçüde uygulamanın çalışma koşulları tarafından belirlenir.

Gres derin oluk bilyalı rulmanlar için en yaygın yağlayıcıdır. Uygulama sadeliği, yerinde kalma ve kirletici maddelere karşı koruyucu bir mühür oluşturma yeteneği ve nispeten daha uzun yeniden yağlama aralıkları için tercih edilir. Gres için seçim kriterleri şunları içerir:

Temel Yağ Viskozitesi: Yatağın çalışma sıcaklığında ve hızında bir yağlama filmi oluşturmak için yeterli olmalıdır.
Gücer Türü: Lityum, poliüre veya kalsiyum kompleksi gibi yaygın kıvırıcılar, sıcaklık direnci, su direnci ve mekanik stabilite ile ilgili farklı özellikler sunar.
Çalışma sıcaklığı aralığı: Gres, uygulamanın minimum ve maksimum sıcaklıkları dahilinde tutarlı bir şekilde performans göstermelidir.
Hız faktörü (NDM değeri): Gres genellikle düşük ve orta hızlı uygulamalar için uygundur.

Yağ tipik olarak yüksek hızların veya aşırı sıcaklıkların gresi pratik hale getirdiği uygulamalarda kullanılır. Yağ yağlaması, verimli ısı dağılmasına izin verir ve çok yüksek hızlı senaryolarda etkilidir. Yöntemler arasında yağ banyosu, yağ sisi (hava yağı) veya dolaşım yağ sistemleri bulunur. Anahtar seçim faktörleri, yağın viskozitesi ve oksidasyon ve aşınma direnci için katkı maddeleridir.

Yağlama prosedürü için en iyi uygulamalar

Doğru yağlayıcı seçildikten sonra, uygulama yöntemi çok önemlidir.

Temizlik: Yeni yağlayıcı uygulanmadan önce, rulman muhafazası ve bitişik alanlar iyice temizlenmelidir. Herhangi bir artık eski gres veya kirletici, yeni yağlayıcının etkinliğini tehlikeye atabilir.
Uygulama Miktarı: Gres için, muhafaza boşluğu tipik olarak boş alanının 1/3 ila 1/2'si arasında doldurulur. Aşırı doldurma aşırı çalkalanmaya, ısı üretmeye ve enerji kayıplarına neden olabilir. Yağ banyosu yağlaması için, yağ seviyesi sabit olduğunda en düşük haddeleme elemanının merkezinde olmalıdır.
Yeniden yağlama aralıkları: Taze gres ekleme aralığı keyfi değildir. Yatak tipi, boyut, çalışma hızı, sıcaklık ve yağlayıcının özellikleri gibi faktörlere göre hesaplanır. Üreticiler genellikle önleyici bir bakım programı oluşturmak için yönergeler ve formüller sağlar.
Uyumluluk: Yeniden yağlama yaparken, yeni gresin eskisi ile uyumlu olmasını sağlamak hayati önem taşır. Uyumsuz gres reaksiyona girebilir, yağ ayırmaya veya kalınlaşmaya neden olabilir, bu da yağlama arızasına yol açar.

Kaçınılması gereken ortak tuzaklar

Birkaç yaygın hata yağlamanın faydalarını ortadan kaldırabilir:

Uyumsuz Greslerin Karıştırılması: Belirtildiği gibi, bu yağlayıcının dökümüne yol açabilir.
Aşırı yağlama: Sıcaklık artışlarına ve enerji atıklarına neden olan sık bir hata.
Yetersiz yağlama: Sürtünme, aşınma ve nihayetinde nöbet geçirme sürtünmesine yol açar.
Kontaminasyon: Yağlama işlemi sırasında kir veya nemin uygulanması aşındırıcı aşınmaya ve çukurlaşmaya neden olabilir.

Derin oluk bilyalı rulmanın etkili bir şekilde yağlanması kesin bir mühendislik uygulamasıdır. Belirli operasyonel parametrelere dayalı kasıtlı bir yağlama türü ve uygulama ve bakım için titiz bir yaklaşım gerektirir. .