Derin oluk bilyalı rulmanları ne sıklıkla yağlamalısınız?

"Ne sıklıkla derin oluk bilyalı rulmanlar Yağlanmış mı? "Bu görünüşte basit bir soru, birçok ekipman bakım personelinin ve teknik mühendislerin tekrar tekrar dikkate alınmasına neden oldu. Endüstriyel ekipmanın temel bileşeni olarak, derin oluk topu taşıma yağlama yağlama bakımının rasyonalitesi, ekipman yaşamını, işletim verimliliğini ve üretim maliyetini doğrudan etkiler. Ancak, tek boyutta fits-tüm yağlama döngüsünün-bilimsel yağlama ile eşleşmesi için anahtarın anahtarı yoktur.

Çekirdek yağlama frekansının dört ana belirleyicisi:

Çalışma sıcaklığı: Yüksek sıcaklığın "hızlandırıcı" etkisi

Rulman çalışma sıcaklığı gres yaşamının birincil düşmanıdır. Temel kuralı, sıcaklıktaki her 10-15 ° C'lik artış için gresin oksidasyon oranının ve baz yağının buharlaşmasının iki katına çıkabileceğini göstermektedir. Yüksek sıcaklık ortamlarında (yakın ısı kaynakları veya yüksek hızlı operasyon gibi), gres baz yağı daha hızlı buharlaşır, kıvamlaştırıcı yapısı çökmeye eğilimlidir ve yağlama başarısızlığı riski önemli ölçüde azalmaya zorlanır. Aksine, düşük sıcaklıklarda kararlı çalışma daha uzun yağlama döngülerine izin verir.

Çevre Kirliliği: İstilacıların yıkıcı gücü

Toz, su buharı ve kimyasallar gibi kirleticiler gresin "doğal düşmanları" dır. Sadece gresi doğrudan kirletmek ve yağlama performansını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda yatak aşınmasını (aşındırıcı aşınma, aşındırıcı aşınma) arttırırlar. Madenler, çimento bitkileri ve gıda işleme gibi tozlu veya nemli ortamlarda veya kimyasal sıçramaların bulunduğu koşullarda, yağlama frekansının büyük ölçüde artması ve hatta daha yüksek koruma seviyelerine sahip özel conta tasarımları veya greslerin kontaminasyon istilasına direnmesi düşünülmelidir.

Yük Özellikleri: Etki Testi ve Ağır Yükler
Yatağın tabi tutulduğu yük türü çok önemlidir. Sürekli darbe yükleri veya ağır yük koşulları gres filmini ciddi şekilde sıkarak yağ filminin daha ince veya hatta rüptür olmasına neden olur ve metal temas riski artacaktır. Aynı zamanda, ağır yükler sürtünme ısı üretimini arttırır. Bu tür sert koşullar, aşırı basınçlı aşamalı anti-geyik özelliklerine ve gresin mekanik stabilitesine son derece yüksek talepler yerleştirir ve doğal olarak daha sık yenilenmesini veya gresin değiştirilmesini gerektirir.

Hız dizin (DN değeri): Yağlama ihtiyaçları için temel ölçek
Yatağın hızı (genellikle DN değeri = yatak iç çap (mm) × hız (RPM) olarak ölçülür), temel yağlama frekansını ayarlamak için başlangıç ​​noktasıdır. Üreticinin teknik kılavuzu genellikle DN değerine dayalı başlangıç ​​yağlama önerileri sağlar. Santrifüj kuvveti nedeniyle, yüksek hızlı rulmanlar (yüksek DN değerleri) çalışma alanından atılmaya eğilimlidir ve çok fazla ısı üretirler, bu nedenle genellikle düşük hızlı yataklardan daha kısa yağlama aralıkları gerektirirler. Ancak bu sadece başlangıç ​​noktasıdır ve düzeltmeler yapmak için yukarıda belirtilen çalışma koşulları eklenmelidir.

Döngünün Ötesinde: Durum İzleme ve Hassas Yağlama
Modern ekipman bakımı, sert döngülerden ziyade giderek daha fazla "hassas yağlama" ı vurgulamaktadır:

Ekipmanın sesini dinleyin: anormal yatak gürültüsü (gıcırdayan, çıngırak) genellikle yetersiz yağlama veya arızaya yönelik erken bir uyarıdır.
Monitör Sıcaklık Değişiklikleri: Beklenmedik sıcaklık artışı genellikle yağlama problemlerine veya artan sürtünmeye işaret eder.
Profesyonel araçları kullanın: Titreşim analizi ve yağlayıcı sıvı testi, gres durumunu doğru bir şekilde teşhis edebilir ve talep üzerine bakım sağlayabilir.
Üretici Kılavuzlarına Uyun: OEM tarafından sağlanan rulman yağlama parametreleri (gres tipi, dolum miktarı, ikmal döngüsü), özellikle yeni ekipmanın giriş döneminde birincil temeldir.