Flanş Serisi Deep Groove Ball Rulman'a ne zaman yağlama eklemeniz gerekiyor?

Endüstriyel ekipman ve mekanik iletim sistemlerinde, Flanş Serisi Deep Groove Ball Rulman Yüksek yük taşıma kapasitesi, kompakt yapısı ve kolay kurulum nedeniyle motorlar, pompalar, konveyörler vb. Gibi anahtar parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, rulman performansının "yaşam çizgisi" olarak, yağlayıcıların rasyonel kullanımı genellikle ekipmanın ömrünü ve verimliliğini belirlemede temel faktör haline gelir.
1. Yağlayıcıların temel rolü: Neden buna dikkat etmeliyiz?
Derin oluk bilyalı rulmanların çalışması, yuvarlanan elemanlar (çelik bilyalar) ve iç ve dış halka yarışları arasındaki düşük sürtünmeli temasa bağlıdır. Yağlayıcıların bu süreçte dört temel işlevi vardır:
Sürtünme azaltma ve aşınma önleyici: temas yüzeyinde bir yağ filmi oluşturmak, metaller arasındaki doğrudan sürtünmeyi azaltmak ve perde aşınmasını önlemek.
Isı dağılması ve soğutma: Sürtünme ile üretilen ısı, yatağın aşırı ısınmasını ve malzemenin tavlanmasını veya deformasyonuna neden olmasını önlemek için yağlayıcıların akışı ile uzaklaştırılır.
Anti-Düzenli Conta: Nem ve toz gibi kirleticileri izole edin, oksidasyon reaksiyonlarını inhibe edin ve rulmanların korozyon direncini uzatın.
Şok ve gürültü azaltma: Haddeleme elemanları ve kafesleri arasındaki etki titreşimini azaltın ve ekipman operasyonunun pürüzsüzlüğünü iyileştirin.
Yağlama başarısız olursa, rulman sürtünme katsayısındaki ani artış nedeniyle çukur, soyabilir veya hatta sıkışabilir, bu da ekipman kesinti süresine ve yükselen bakım maliyetlerine neden olur. İstatistiklere göre, erken yatak arızası vakalarının% 60'ından fazlası doğrudan uygunsuz yağlama yönetimi ile ilişkilidir (veri kaynağı: Abma Amerikan Rulman Üreticileri Derneği).
2. Yağlayıcı ikmalinin kritik zamanlaması: beş ana karar kriteri
1. çalışma ortamının ve çalışma koşullarının şiddeti
Yüksek sıcaklık ortamı (> 80 ℃): Gres baz yağının volatize edilmesi ve oksitlenmesi kolaydır ve gres ikmal döngüsünün kısaltılması gerekir.
Yüksek yük/yüksek hız: Sürtünme ısı üretimi ağırlaştırılır ve yağlama filminin yırtılması kolaydır. Yüksek frekanslı bir mikro yansıtma stratejisinin benimsenmesi önerilir.
Tozlu ve nemli ortam: Kirleticilerin yatak boşluğunu istila edilmesi kolaydır ve yağlayıcılar aracılığıyla dinamik bir sızdırmazlık bariyerinin oluşturulması gerekir.
2. Yağlayıcı performans bozulmasının fiziksel belirtileri
Renk Değişimi: Gres siyah ve toplu ise, ciddi oksidasyon veya kontaminasyonu gösterir.
Anormal viskozite: Yağlama yağının akışkanlığı önemli ölçüde azalır veya kolloidal çökeltme meydana gelir ve hemen değiştirilmesi gerekir.
Gürültü ve Titreşim: Rulman çalışması sırasında standardı aşan anormal gürültü veya titreşim genliği (ISO 10816 standardı gibi) yetersiz yağlamayı gösterir.
3. Ekipman bakım döngüsünün bilimsel planlaması
İlk yağlama döngüsü: Fabrikadaki yeni rulmanlara uygulanan ön yağış genellikle sadece ilk koşu gereksinimlerini karşılar. 500 saatlik çalışma sonrasında ilk kez yeniden doldurulması önerilir.
Düzenli bakım döngüsü: Ekipman kılavuzuna bakın ve gerçek çalışma koşullarına göre ayarlayın. Örneğin, motor rulmanlarının standart yük altında 2000-8000 saatte bir yeniden yerleştirilmesi gerekir (SKF yağlama yönergelerine göre).
4. Yağlayıcı tüketiminin nicel değerlendirmesi
Gres Yağlaması: Doldurma miktarı, yatak içindeki boş alanın% 30-50'sini oluşturmalıdır (aşırı miktar sıcaklık artışına neden olacaktır).
Yağ yağlaması: Yağ filminin temas yüzeyini sürekli olarak kapsadığından emin olmak için yağ seviyesi göstergesi veya akış sensörü yoluyla yağ kaybını izleyin.
5. Teknik İzleme Yöntemlerinin Uygulanması
Kızılötesi Termal Görüntüleyici: Yatakların yerel aşırı ısınma alanlarını tespit edin (sıcaklık farkı> 15 ℃ Erken uyarı gerektirir).
Titreşim analizörü: Kötü yağlamanın neden olduğu karakteristik frekans anomalilerini yakalama.
Yağ Parçacık Sayacı: Yağlayıcı kontaminasyonunun derecesini analiz edin ve değiştirilmesi gerekip gerekmediğini belirleyin.
3. Doğru Yağlama Yöntemi: Dört ana yanlış anlamadan kaçının
Yağlama süresi açık olsa bile, uygunsuz çalışma hala verimsiz olabilir. Aşağıdakiler yaygın yanlış anlamalar ve çözümlerdir:
Yanlış Anlama 1: Daha fazla yağlayıcı, o kadar iyi
Aşırı yağlama, yatağın iç basıncını artıracak, ısı dağılmasını engelleyecek ve yaşlanmayı hızlandıracaktır.
Çözüm: Kantitatif bir gres tabancası kullanın ve "küçük miktarlar ve birden çok kez" ilkesini izleyin.
Yanlış Anlama 2: Farklı markaların veya türlerin yağlayıcıların karışması
Farklı formüllerle gres kimyasal olarak reaksiyona girebilir, bu da aglomerasyon veya yağ ayırmaya neden olabilir.
Çözüm: Eski gresi temizleyin ve ardından yeni gres ekleyin veya uyumlu ürünler seçin (aynı NLGI derecesi gibi).
Yanlış Anlama 3: Temizleme işlemlerini göz ardı etmek
Gres enjeksiyonu sırasında getirilen parçacıklar yarış yolu yüzeyini çizecektir.
Çözüm: Gres enjeksiyonundan önce gres memesini ve çevresindeki alanları temizleyin ve özel temizlik aletleri kullanın.
Yanlış Anlama 4: Deneyime güvenme ve verileri görmezden gelme
Yağlama ihtiyaçlarını tek başına "hissetmeye" dayalı olarak değerlendirmek, aşırı bakıma veya yetersiz yağlamaya kolayca yol açabilir.
Çözüm: Bir ekipman yağlama veritabanı oluşturun ve sensör verilerine göre stratejileri dinamik olarak ayarlayın.