Sabit Bilyalı Rulmanların sızdırmazlık teknolojisi uzun süreli istikrarlı çalışmayı nasıl sağlar?

Makine sektöründe, sabit bilyalı rulmanlar (Sabit Bilyalı Rulmanlar), radyal yüklere ve belirli miktarda eksenel yüklere dayanabilmeleri, düşük sürtünme katsayısına ve yüksek limit hıza sahip olmaları nedeniyle en yaygın kullanılan rulman türü haline gelmiştir. Ancak karmaşık ve değişken çalışma koşullarında, sabit bilyalı rulmanların uzun süreli istikrarlı çalışmasının nasıl sağlanacağı tasarımcılar ve kullanıcılar için ortak ilgi odağı haline gelmiştir. Bunların arasında sızdırmazlık teknolojisi, rulman performansının sağlanmasında önemli bir bağlantıdır ve önemi ortadadır. Bu makale, Sabit Bilyalı Rulmanların sızdırmazlık teknolojisinin uzun vadeli istikrarlı çalışmayı nasıl sağladığını derinlemesine inceleyecektir.
1. Sızdırmazlık teknolojisinin önemi
Sabit bilyalı rulmanların sızdırmazlık teknolojisinin temel amacı, rulmanın iç yağlayıcısını temiz ve stabil tutarak dış toz, nem, aşındırıcı maddeler ve diğer yabancı maddelerin rulmanın iç kısmına girmesini önlemektir. sürtünmeyi ve aşınmayı önler ve yatağın ömrünü uzatır. İyi sızdırmazlık performansı yalnızca yatağın güvenilirliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda bakım maliyetlerini azaltır ve ekipmanın genel çalışma verimliliğini artırır.
2. Sızdırmazlık yapısının tasarımı
Sabit Bilyalı Rulman, esas olarak temaslı sızdırmazlık ve temassız (düşük sürtünmeli) sızdırmazlık dahil olmak üzere çeşitli sızdırmazlık yapısı tasarımlarına sahiptir. Temaslı sızdırmazlık, sızdırmazlık halkası ile yatak yuvası veya mil boynu arasındaki yakın temas yoluyla etkili bir sızdırmazlık bariyeri oluşturur; Temassız sızdırmazlık, conta ile temas yüzeyi arasındaki sürtünmeyi azaltmak, enerji tüketimini ve aşınmayı azaltmak için aerodinamik prensipleri veya özel malzeme özelliklerini kullanır.
Pratik uygulamalarda çift taraflı sızdırmazlık halkalarına sahip rulmanlar, mükemmel sızdırmazlık performanslarından dolayı popülerdir. Bu rulmanlar, fabrikadan çıkmadan önce, rulmanın çalışma başlangıcında iyi yağlama koşullarına sahip olmasını sağlamak için genellikle rulmandaki etkin alanın %25 ila %35'i oranında uygun miktarda gresle doldurulur. Aynı zamanda, sızdırmazlık halkasının malzeme ve yapısal tasarımında, istikrarlı ve güvenilir sızdırmazlık performansı sağlamak için çalışma ortamı sıcaklığı, ortam özellikleri ve sızdırmazlık gereksinimleri gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir.
3. Sızdırmazlık malzemelerinin seçimi
Sızdırmazlık performansının sağlanması için sızdırmazlık malzemelerinin seçimi çok önemlidir. Yüksek kaliteli sızdırmazlık malzemeleri iyi aşınma direncine, korozyon direncine, yüksek sıcaklık direncine ve sızdırmazlık performansına sahip olmalıdır. Örneğin, contanın dayanıklılığını artırmak için conta dudağının ön ucunda bazı yüksek aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanılır. Ayrıca malzeme biliminin sürekli ilerlemesiyle birlikte farklı çalışma koşullarındaki sızdırmazlık ihtiyaçlarını karşılamak için yeni polimer malzemeler, kompozit malzemeler vb. rulman sızdırmazlık alanında da yaygın olarak kullanılmaktadır.
4. Kurulum ve bakım için önlemler
Sızdırmazlık teknolojisinin etkinliği yalnızca tasarım ve malzeme seçimine değil aynı zamanda kurulum ve bakım sürecine de bağlıdır. Montaj işlemi sırasında, bozulmayı veya hasarı önlemek için conta halkasının doğru montaj pozisyonuna sahip olduğundan emin olunmalıdır. Aynı zamanda, yatağın hasar görmesini veya gresin bozulmasına ve kaybolmasına neden olmamak için, yatağın montajında ​​80°C'nin üzerinde ısıtılan yağın kullanılmasından kaçınılmalıdır. Bakım işlemi sırasında contanın aşınması düzenli olarak kontrol edilmeli, hasarlı conta zamanında değiştirilmeli ve yatağın iyi çalışır durumda kalması için uygun miktarda yağlayıcı eklenmelidir.