0086-574-62812860
Ev / Ürün

Hakkımızda

1993 yılında kurulan Yuyao Kangtian Bearing Co., Ltd., Ningbo bölgesindeki en eski profesyonel rulman üreticilerinden biri olup, aynı zamanda her türlü yüksek hassasiyetli işleme parçasını ve çizime veya numuneye göre işlemeyi üstleniyoruz. Şirket, Ulusal Düzey Üç Kalite ve Güvenlik Standardizasyon Kuruluşu, Ningbo çevre koruma modeli yeşil kuruluşu, "TTBC" ve "Hemudu, HMD" (Ningbo'nun ünlü markası olarak tanımlanan) tescilli ticari markaları ile ödüllendirildi.

Şirket, uzun yıllara dayanan profesyonel üretim tecrübesine ve teknik temele güvenmektedir ve özellikle otomobil ve motosiklet rulman imalatında, standart dışı rulmanların yanı sıra CNC işleme parçaları tasarımı ve geliştirilmesinde ürün kalite kontrolü ve yönetimi için ISO9001 ve ISO14001 modunu geçmiştir. ve kalite avantajlarının diğer yönleri. Ürünler şu anda dünya çapında 20'den fazla ülke ve bölgeye ihraç edilmektedir. Aynı zamanda, dünyaca ünlü birçok şirket için uzun süredir her türlü rulman ve işleme parçalarını destekliyor ve üretiyoruz ve uzun yıllardır iyi bir işbirliği ilişkisi sürdürüyoruz.

Sertifika

  • ISO 14001
  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • ISO 9001
  • İş Güvenliği Standardizasyonu
  • Buluş Patenti
  • Çevre Koruma Model Fabrikası
  • Ningbo Ünlü Ticari Marka
  • Ningbo Rulman Derneği

Haberler

Şimdi bizimle iletişime geçin

Endüstri Bilgi Uzantısı

Rulman malzemesi seçimi performansını ve ömrünü nasıl etkiler?
Seçimi rulman malzemelerin performansı ve ömrü üzerinde çok önemli bir etkisi vardır:
İlk olarak malzemenin sertliği, yatağın dayanıklılığını belirleyen temel unsurdur. Sertlik yalnızca malzemenin bileşimiyle değil aynı zamanda işleme yöntemiyle de yakından bağlantılıdır. Örneğin, özel ısıl işleme tabi tutulmuş karbon çeliği rulmanlar, sertliklerini önemli ölçüde artırarak daha büyük yüklere dayanmalarını sağlayabilir. Ancak aşırı yüksek sertlik, rulmanın kırılganlığını artırarak darbe direncini azaltabilir. Bu nedenle rulman malzemelerini seçerken gerçek iş gereksinimlerine ve uygulama ortamlarına göre sertlik ve tokluk arasında bir denge kurmak gerekir.
İkinci olarak malzemenin paslanmaya ve korozyona karşı dayanıklılığı rulmanın uzun süreli kullanımı için çok önemlidir. Bazı nemli veya aşındırıcı ortamlarda, rulman malzemesinin kararlı çalışmayı sağlamak için mükemmel pas direncine ve korozyon direncine sahip olması gerekir. Örneğin, paslanmaz çelik rulmanlar paslanmaya karşı iyi dirençleri nedeniyle çeşitli zorlu ortamlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, farklı paslanmaz çelik kalitelerinin korozyon direnci farklılık gösterir. Bu nedenle, rulman malzemelerini seçerken, bunların korozyon direncini detaylı bir şekilde anlamak ve çalışma ortamındaki kimyasal maddeler ve neme dayalı ödünleşimler yapmak gerekir.
Ayrıca malzemenin boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi, rulmanın performansını ve ömrünü önemli ölçüde etkiler. Yüksek hassasiyetli boyut gereklilikleri, rulman çalışması sırasında istikrarlı performans sağlamak için rulman parçalarının işlenmesi ve montajının son derece yüksek düzeyde doğruluk elde etmesi gerektiği anlamına gelir. Aynı zamanda rulmanın yüzey kalitesi de çok önemlidir. Yüzey pürüzlülüğü, çizik, çatlak gibi kusurlar çalışma sırasında rulman arızalarına neden olabilir. Bu nedenle, rulmanın boyutsal doğruluğunun ve yüzey kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için üretim sırasında ileri işleme ve tespit tekniklerinin kullanılması gerekir.
Son olarak, malzemenin iç yapısı ve karbür dağılım düzgünlüğü de rulmanın ömrünü etkileyen kritik faktörlerdir. Yatak malzemesinin iç yapısı, belirgin gözenekler veya kalıntılar olmaksızın, tekdüze ve yoğun olmalıdır. Doku homojensizliğinden kaynaklanan performans farklılıklarını önlemek için karbür dağılımının da mümkün olduğu kadar düzgün olması gerekir. Malzemenin eritme ve işleme tekniklerinin optimize edilmesiyle, yatak malzemesinin iç yapı tekdüzeliği ve karbür dağılım tekdüzeliği iyileştirilebilir, böylece yatağın servis ömrü uzatılabilir.
Özetle, rulman malzemelerinin seçimi, sertlik, paslanmaya karşı dayanıklılık, boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi, iç yapı ve karbür dağılım düzgünlüğü gibi birçok faktörün kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Pratik uygulamalarda, rulmanın özel kullanımına ve çalışma ortamına göre en uygun malzeme tipinin seçilmesi ve mükemmel performans ve uzun ömür sağlamak için uygun işleme ve işleme tabi tutulması gerekmektedir. Ayrıca malzeme bilimi ve rulman üretim teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, gelecekte çeşitli endüstriyel uygulamalara daha iyi destek sağlayan daha yüksek performanslı ve uzun ömürlü rulman malzemelerinin ortaya çıkması bekleniyor.